Specac, con sede en Londres, es líder en el diseño y fabricación de accesorios y soluciones de espectroscopia de precisión para análisis de laboratorio críticos en todo el mundo. La empresa atiende a los mercados internacionales y las exportaciones representan el 90% de sus ventas. El alcance global de Specac fue reconocido en 2018 con el Premio de la Reina para el Comercio Internacional. Con más de 80 empleados en el Reino Unido y EE. UU. y certificaciones ISO 9001 e ISO 14001, Specac continúa impulsando la innovación y expandiéndose hacia nuevas aplicaciones, al tiempo que mantiene su reputación de excelencia en todo el mundo.
El desafío: mayor complejidad
A medida que aumentaron las necesidades de producción, particularmente con conjuntos y componentes más complejos, Specac enfrentó una creciente necesidad de precisión en sus procesos de medición y control de calidad.
Habían dependido de medidores manuales y de la entrada de datos en hojas de cálculo durante años, pero a medida que la complejidad de las piezas y las tolerancias se hicieron más estrictas, estos métodos manuales tradicionales comenzaron a carecer de eficiencia y precisión.
- Desafíos de tiempo y escalabilidad: Los procesos de inspección manual de Specac ralentizaban la producción y dificultaban la ampliación de las operaciones. A medida que aumentaba la demanda de precisión y tiempos de respuesta más rápidos por parte de los clientes, les resultaba difícil mantenerse al día con los recursos a su disposición.
- Necesidad de mejorar el control de calidad: Si bien los métodos manuales de Specac les resultaron útiles, se dieron cuenta de que a medida que aumentaba la complejidad de las piezas, estos métodos tenían limitaciones para
mantener el nivel de consistencia requerido para componentes muy complejos o de alta gama. - Desafíos de los informes: Satisfacer los requisitos de los clientes en cuanto a trazabilidad e informes detallados era cada vez más difícil y demandaba mucho tiempo, especialmente para piezas más pequeñas o más complejas.
A medida que las piezas se volvieron más complejas, los medidores manuales y las hojas de cálculo simplemente no podían seguir el ritmo del nivel de detalle que necesitábamos
La empresa necesitaba una solución que pudiera ofrecer precisión repetible, agilizar la generación de informes de datos y adaptarse a diversos tipos de piezas sin ralentizar la producción.
La solución: Deltron de Vision Engineering
Specac consideró que Deltron MMT era la solución ideal, ya que satisfacía sus desafíos y ofrecía una gran versatilidad a un precio asequible.
- Racionalización de la producción: La integración de Deltron ha mejorado significativamente la velocidad y la eficiencia de los procesos de inspección de Specac. Sus funciones automatizadas le permiten manejar mayores demandas de producción sin sacrificar la calidad, lo que hace más fácil cumplir con los plazos ajustados de los clientes y ampliar las operaciones.
- Control de calidad constante: Al invertir en Deltron, Specac puede lograr mediciones consistentes y repetibles incluso en los componentes más complejos o sofisticados, reduciendo errores y garantizando la confiabilidad necesaria para cumplir con sus propios altos estándares y las expectativas de sus clientes.
- Informes fáciles: Al utilizar herramientas de informes avanzadas, Deltron ayudó a Specac a generar de forma rápida y precisa documentación rastreable para sus clientes, lo que antes era difícil, especialmente con piezas más pequeñas y complejas.
Cuando exploraron otras opciones, muchas alternativas eran demasiado específicas y costosas para sus necesidades. Deltron se destacó como una solución a un precio razonable, ofreciendo características sorprendentemente potentes que satisfacían sus necesidades sin romper su presupuesto.
Specac ya estaba utilizando Swift PRO de Vision Engineering para otras tareas de medición, por lo que Deltron fue una incorporación natural para complementar su equipo existente. Juntos, estos dos dispositivos ahora ofrecen a Specac la flexibilidad y la capacidad para cubrir todas sus necesidades de medición e inspección.
Instalación y formación: una transición fluida
Con el apoyo de los expertos de Vision Engineering, Specac pudo adaptarse rápidamente al sistema Deltron. La capacitación práctica interna permitió que el equipo se pusiera en funcionamiento rápidamente, y el apoyo continuo los ayudó a crear programas personalizados para sus piezas específicas. Esto ha hecho que las inspecciones de lotes sean fluidas y eficientes, y Specac planea continuar perfeccionando sus programas de medición a través de sesiones de capacitación adicionales.
Tanto Alex como Mark compartieron comentarios positivos sobre lo fácil que fue instalar Deltron:
Deltron fue un éxito inmediato porque es increíblemente simple. Pudimos comenzar a usarlo con una configuración mínima, sin necesidad de aire comprimido ni controles de temperatura especializados. El Deltron es realmente plug-and-play. No necesita aire comprimido ni control de temperatura, lo que hace que sea increíblemente fácil de integrar en nuestro flujo de trabajo. Por el precio, tiene una relación calidad-precio excelente.
Resultados: Flujos de trabajo optimizados y garantía de calidad mejorada
El Deltron MMT ha mejorado significativamente el flujo de trabajo de Specac. Con rutinas de inspección programables, Specac ahora puede gestionar
de manera eficiente las inspecciones de lotes manteniendo la precisión de la medición.
“Poder programar la CMM para verificar características específicas sin tener que detenerla y reconfigurarla nos ha ahorrado una enorme cantidad de tiempo”, afirma Mark.
Además, con los rangos de inspección programables de Deltron, el equipo puede activar el sistema para realizar mediciones de lotes en segundo plano, liberando tiempo para otras tareas de control de calidad.
En resumen, Deltron ha proporcionado a Specac la precisión y la eficiencia que necesita para seguir el ritmo de sus crecientes demandas, mientras que el apoyo continuo de Vision Engineering le permite aprovechar al máximo sus equipos.
